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中国郑州东方重型机械有限公司 
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| 解决回转烘干机筒体开裂的四个方法 |
回转烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。回转烘干机筒体前端变形开裂改进方法，下面东方讲述回转烘干机筒体开裂的解决方法：
(1)首先加工好用必更涣的筒体前端，这段筒体长度选择为1300mm。该段两体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块，支承板均布支撑法兰圈。这样，增加了端口处的强度，克服了原筒体端口强度减弱而产生的问题。在筒体的另一端加工好焊接坡口。为防止筒体变形，在无法兰圈一端加米字支撑。
(2)停机后拆除正面框及凸形密封圈.在距筒体前端1300mm处(此长度等于已备好的商瘁前端长匣)桀好剞针，盘动烘干机使自催旋转一周，此时.应在筒体上留下一圈清晰的划痕.这条线即是两体前端的气割线。另外.要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑，防止割除筒体前端后，新的端口处产生变形。
(3)按划线气割筒体，卸下已变形的前端，在保留筒体的端口处开焊接坡口清理此坡口及端口毛刺。
(4)起吊事先备好的那段筒体(正面框及密封圈等须初步复位，不要影响以后的装配).与保留筒体的端口对接，找正、点焊、调整校正，控制筒体前端径向和轴向公差，在原机规定的范围内.即可进行焊接。选用与筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接，旋转筒体，圆周对称部位两人同时焊接，内外焊缝交替焊接，即外缝焊层，内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5mm。由于实施了上述焊接工艺，有效地控制了筒体的焊接变形。
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(lh) |
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